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      擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于，注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機頭來成型型坯。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。
      注吹與擠吹相比，擠出吹塑的特點為：
      ①吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。
      ②吹塑中，型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.OMPa)下吹脹，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓(15 140MPa)下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。
      ③吹塑級塑料(例如PE)的分子量比注塑級塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，這對生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。
      ④由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預(yù)先無法準確計算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費用要高得多。
      ⑤吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。
      ⑥吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品，采用注射吹塑成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。
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