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      對(duì)于塑料瓶的生產(chǎn)中，擠塑成型設(shè)備不能廣泛的應(yīng)用于熱固體塑料的加工，否則會(huì)造成制品的尺寸出現(xiàn)偏差，而注塑成型設(shè)備及模具成本過高，其清理也相對(duì)困難，這些問題的出現(xiàn)說明了塑料瓶成型設(shè)備市場需要提高成型速率和產(chǎn)量，以及在高性能模具方面的開發(fā)，而對(duì)其研發(fā)的主要方向是高速、高效、節(jié)能、環(huán)保及質(zhì)量控制。
      塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。制造聚乙烯的辦法很多，其中最常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個(gè)大氣壓壓強(qiáng)下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。這樣制得的聚乙烯密度低，質(zhì)地柔軟，對(duì)于陽光、空氣、水分和化學(xué)試劑，都具有較高的穩(wěn)定性，所以無需外加穩(wěn)定劑、增塑劑，而穩(wěn)定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。
      目前，我國的塑料瓶成型較為單一，市場上高效性能的塑料瓶成型機(jī)，基本上都是從國外進(jìn)口，生產(chǎn)力和技術(shù)的相對(duì)滯后影響了塑料成型設(shè)備的高速發(fā)展。市場需要的是不斷發(fā)展進(jìn)步和開拓創(chuàng)新，隨著社會(huì)的發(fā)展單一的塑料成型已經(jīng)不能滿足市場的需求。
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