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一、脫模斜度
1) 不同塑料的脫模斜度不同(見P54),在不影響產(chǎn)品裝配性能的情況下,應(yīng)取大值。(一般前模1-2度，后模0.5度)
2) 脫模斜度不包括在公差范圍內(nèi)
3) 曬紋(蝕紋)和透明膠件應(yīng)取大值(常為3-6度)
4) 硬質(zhì)料比軟質(zhì)料脫模斜度大,收縮率大的比收縮率小的脫模斜度大
5) 制品高度越高,孔越深,脫模斜度取小值
6) 形狀復(fù)雜難脫模時,取大些
7) 前模斜度大于后模斜度(易膠件粘前模)
8) 精度要求高,斜度越小
9) 壁厚大的制品,脫模斜應(yīng)取大值,增強,自潤性塑料,脫模斜度取小值

二、壁厚
1) 壁厚小,難填充,強度剛度差,壁厚大,內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡,外部易生收縮凹陷,冷卻時間長,料多增加成本
2) 壁厚應(yīng)盡量均勻一致
3) 常見壁厚1.5-2mm,一般厚1-4mm,大型厚6-8mm
4) 流動性與壁厚成反比

三、圓角
1) 作用:改善流動性,消除內(nèi)應(yīng)力,安全美觀,提高強度
2) 大小:R外=1.5T,r內(nèi)=0.5T
3) 若R/T<0.3,易產(chǎn)生應(yīng)力集中;R/T>0.8,則反之

四、加強筋(骨位)和凸起
1) 加強筋的作用,增加強度和剛性,改善走膠
2) 筋與壁厚的關(guān)系,筋高宜小于3T,寬=(0.5~0.7)T,R=T/8
3) 應(yīng)用實例:平板類膠件防變形,螺絲柱防變形拉斷,引水骨
4) 加強筋太高,模具的相應(yīng)鑲件要組合鑲拼
5) 凸起的作用,減少配合接觸面積,凸起高度約為0.4mm,一般為3-4個
6) 當(dāng)骨位應(yīng)起制品表面出現(xiàn)收縮凹縮時,可在凹陷位增加花紋等造型

五、孔的設(shè)計(通孔,盲孔,螺紋孔)
1、通孔
1) 孔間距見P57
2) 孔四周增厚膠位以增強度
3) 孔的成型方法:碰穿,插穿和前后模鑲針的碰插穿
2、盲孔
1) 注射成型時易被沖彎,故孔深<孔徑X4
2) 若孔徑雙小雙深時,可啤塑后機械加工
3) 膠件上的螺絲孔:A.通常情況下是盲孔,B.可做成兩頭盲孔,以減小孔深,C.螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系,D.螺絲柱盡量靠邊
3、異形孔:成型時應(yīng)盡量采用碰穿(P58)

六、螺紋的設(shè)計
1) 形狀見P60
2) 加工方法有注射成型,機械加工,自攻及嵌件
3) 注射成型時,外螺紋采用瓣合模(哈夫half模)成型,內(nèi)螺紋成型有兩種:強行脫模和特殊的內(nèi)螺紋機構(gòu)強行脫模的計算公式:(圓弧過渡,軟料,伸長率)
伸長率=[(螺紋大距-螺紋小距)/小距]<A
A值與塑料品種有關(guān)
ABS=8%,POM=5%,PA=9%,LDPE=21%,HDPE=6%,PP=5%,PVC最好

七、嵌件設(shè)計
1) 嵌件包括:金屬(銅,鉆)玻璃,木材,纖維,橡膠和已成型的膠件
2) 嵌件四周易產(chǎn)生應(yīng)開裂,故不能有尖角銳邊
3) 嵌件最好預(yù)熱(但嵌件預(yù)熱后,需設(shè)備放入模具
4) 嵌件在模具中必須可靠定位
5) 應(yīng)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),如滾凌形花,六角形等
6) 可在制品成型時加入,也可成型后壓入

八、塑件上的標(biāo)記符號(字嘜)
1) 應(yīng)放在分型面的平行方向,并有適當(dāng)?shù)男倍让撃?BR>2) 常用的是在凹框內(nèi)設(shè)置凸起的標(biāo)記符號
3) 符號高度不小于0.2,線務(wù)寬度不小于0.3mm,常用0.8為宜,兩條線間隙不小于0.4,邊框可比圖紋高0.3以上,脫模斜度應(yīng)大于10度以上。
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